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点击图片查看原图热膨胀系数小熔融陶瓷砂20-30目粒度集中
宝珠砂20-30目是消失模常用的宝珠砂型号。宝珠砂耐火温度高，角形系数低，机械强度高。另外，宝珠砂的球形外观可以增加铸造砂的流动性，增加透气性，易溃散，可以降低劳动强度和人工成本。宝珠砂易回收，可以反复使用；消失模使用宝珠砂，可以提高铸件的质量，减少铸造次品率和后道表面处理成本。越来越多的铸造厂使用宝珠砂代替硅砂和铬矿砂，应用越来越广。
热膨胀系数小熔融陶瓷砂20-30目粒度集中的特点：
1.低热膨胀系数
1.球形，流动性好，易溃散
2.表面光滑，结构紧凑
3.化学中性材料
4.耐高温，耐火性好
5.循环次数高，成本效益。
热膨胀系数小熔融陶瓷砂20-30目粒度集中的理化指标：
项目 | 保证值 | 典型值 |
AL2O3 | 70-75% | 71.2% |
SiO2 | 8-20% | 17.63% |
Fe2O3 | ≤3% | 2.69% |
TiO2 | ≤3.5% | 3.36% |
CaO | ≤0.45% | 0.33% |
MgO | ≤0.35% | 0.24% |
K2O | ≤0.33% | 0.12% |
Na2O | ≤0.08% | 0.10% |
热膨胀系数小熔融陶瓷砂20-30目粒度集中物理性能
耐火度 | ≥1800 ℃ |
莫氏硬度 | 7.0 |
比重 | 3.4g/cm3 |
堆积密度 | 1.95-2.05 g/cm3 |
抗压强度 | ≥69Mpa |
颜色 | 黑棕色 |
颗粒形状 | 圆球形 |
圆度 | ≥90% |
热膨胀系数 | 7.2x10-6 /℃(20-600℃) |
热导率 | 0.689W/M.K(1200℃) |
热膨胀率 | 0.13% |
PH值 | 7.2-7.6 |
角形系数 | ≤1.1 |
热膨胀系数小熔融陶瓷砂20-30目粒度集中的粒度分布：
粒度组成 | 重量（%） |
+20目 | 45.3 |
+30目 | 51.9 |
+40目 | 2.8 |
筛下 | 0 |
热膨胀系数小熔融陶瓷砂20-30目粒度集中应用于消失模的优势：
1）不受限制的设计自由度。产品设计工程师可以创造用由其他铸造工艺无法生产的零部件，可以设计无拔模斜度，甚至倒扣的形状；消失模铸造工艺是全球公认的近净成型工艺，可以通过集成一体化的铸件设计和轻量化设计来降低成本。
2）铸件壁厚均匀一致；借助于消失模铸造中泡沫可粘接组装的优势，就有可能实现减重，镶嵌件直接铸进去，多个部件集成一体铸造等等。更有甚者，可以实现其他铸造工艺所不可想象的带有复杂形状的铸件。例如，工程师可以采用少或者无拔模斜度的设计，以实现铸件上更均匀的壁厚，更好的表面光洁度。
3）消除组件/零件-合并，集成设计；绝大多数铸造工艺需要能够重复使用的、浇注之前可以从砂型中取出的模具或者型板。这在设计产品的模具或者型板的布局结构的时候就需要考虑进去。相反，消失模铸造工艺中，泡沫模型保留在砂型当中并不需要取出，在浇注过程中直接气化消失，这就为产品的结构设计消除了许多限制。
4）泡沫模具的磨损很低。泡沫珠粒不会磨损模具，因此确保了模样的精确尺寸。消失模铸造模具可以使用40万-75万模次。在消失模铸铁工厂里，交货期通常为4周，因为泡沫模型可以存放很久，模串随用随取。砂芯和砂型则不需要提前生产来备用。
5）近净成型，无需或者少量的机械加工；消失模铸造工艺中，没有粘结剂带来的缺陷，长期的可重复性，没有砂型缺陷，没有错箱的风险，铸件尺寸公差较小，的铸件表面，提高了打压件的合格率，等等，这些都提高了铸件的质量。
6）形状简单的零件也适合此工艺；
7）大型铸件的生产，无需木模；
8）过程控制简单；典型的消失模铸造生产线通常大约只有30米长。这种相当紧凑，通常也高度自动化的工艺，非常适合单一产品的大批量生产。而且，工艺控制也比较简单。某些世界上比较大的消失模铸造厂，都有能力自行设计和建造属于自己的消失模铸造系统，相当简单，但是很。
9）降低人工成本，减少机加工，无需高额的投资，节能环保；尽管消失模铸造工艺成本比其他工艺更高一些，但是随时间发展，整体而言，会降低成本。比如，考虑到在铸造和机加工工序当中的劳动力成本的节约，以及模具费用的节约等等。
10）适应多种材质，比如铸铁，铸钢，青铜与铝合金。
热膨胀系数小熔融陶瓷砂20-30目粒度集中的生产过程：
热膨胀系数小熔融陶瓷砂20-30目粒度集中的包装：
